煤，在我国的工业化发展进程中起着至关重要的作用，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业，尤其是火电厂，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，产生的烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有害气体，对环境造成严重污染。酸雨和二氧化硫造污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失严重，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为了遏制污染的进一步发展，国务院批准了国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。以电厂为例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的电厂，必须设脱硫设施。

        火电厂脱硫脱硝系统石灰水、石膏浆液腐蚀性强，流速快，对阀门，尤其是流量调节阀的冲刷和磨损严重。针对电厂脱硫石灰浆液系统的特点，浙江扬修自控设备有限公司生产的全内衬电动陶瓷硬密封球阀，阀球、阀座和阀体内衬均采用高硬度、高强度结构陶瓷材料，先进结构陶瓷材料很高的硬度和极好的耐腐蚀性能，使脱硫专用陶瓷球阀在电厂脱硫脱硝系统得到了广泛的应用。

        湿法烟气脱硫（FGD）是利用石灰石浆液来吸收火力发电厂中排出废气中的SOx、NOx及其他污染性气体的过程,在这个过程中同时会产生石膏浆液等副产品。然而FGD技术中遇到的很大问题是石灰石和石膏浆液的高磨损和高腐蚀性对相关的阀门管件造成严重损害，并导致设备的使用成本和维护费用居高不下。因此选择合适的阀门及管件设备以保证FGD系统长期稳定运行是非常有必要的，而脱硫专用电动陶瓷球阀的使用，使电厂脱硫系统降低维护费用和提高系统稳定性成为可能。

        因为结构陶瓷具有极高的硬度（≥HRA88）和极好的化学惰性，不与绝大多数发生化学反应，因而具有出色的耐腐蚀和耐磨损性能。全内衬陶瓷球阀的阀芯部分（包括阀球、阀座及阀体内衬）全部采用结构陶瓷材料加工而成，使陶瓷球阀在工作过程中，高硬度陶瓷阀球与阀座间的剪切作用将介质中的固体颗粒切碎，同时腐蚀性和磨损性浆液不会与阀门的金属壳体直接接触，在阀门的耐腐蚀和耐磨损方面达到双重保障。

        电动陶瓷球阀在烟气脱硫脱硝系统中具有已经证实的稳定性和持久性，在很大程度上减少了了因阀门故障而导致的部件更换和系统停工。

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